Kömür Briketleme

Briket aracılığıyla kömürün endüstriyel uygulaması.
Kömürün tarihi ve metalurji tarihi birbiriyle yakından bağlantılıdır. Kömür uzun yıllar metalurji için benzersiz bir yakıt oldu. XVIII. Yüzyılın ortalarına kadar VII. Yüzyılların “Demir Çağı” IX … ‘un başlangıcında, kömür üretimi gelişmiş sanayiydi. Atalarımız, fırınlardaki demiri eritmek ve bölgedeki çelik üretim teknolojisini daha da geliştirmek için kömür uyguladılar. Metalurji ve demir ticareti – kömürün ilk endüstriyel uygulamalarından biri. Ancak XVIII. Yüzyılın ortalarında buluştan sonra, kömürün kok alımının bir yolu olan Abraham Derby, kok kömürünün erimesi ve metallerin ısıl işlenmesi için temel yakıt haline gelmişti. Bugün metalürji için yakıt olarak kömür kokunun uygulanmasıyla ilgili durum önemli ölçüde değişmiştir. Metalüristler tarafından ham madde tüketiminin artmasıyla ortaya çıkan küresel kok eksikliği, kurşun, nikel, pik demir, ferroalyaj üretimi durduğunu gösteriyor. Koklaşabilir taş kömürü maliyetinin artması nedeniyle son iki yıldır kok kömürü maliyeti bazen arttı.

Günümüzde kömür kokunun yerini alıp alamayabilir ve modern metalurjik gereklilikleri yerine getirmek için ne kadar yakıt? Bazı parametrelerdeki kömür, kömür kokunu aşıyor. Metalurji için kok kömürünün altındaki fosfor ve kükürtün korunması çok önemlidir. Ayrıca kömür kömürün bakımı altında bulunan kok kömürünü aşıyor. Kömür uygulamasına, sıcak yatak veya zehirli gaz atmosferindeki emisyonlar eşlik etmez. Kola, sırayla, termal yetenek, kütle yoğunluğu gibi parametreler üzerindeki kömürü aştı.

Kömür briketleri – kömürün ve kömürün yakıt birleştirici özellikleri. Briketlerde kimyasal bileşik ve yoğunluk oluşur, bu parametreler tüketicinin taleplerine bağlı olarak değişebilir. Modern fırsatlar, briketlerin yanma süresini ve gerici fırsatlarını ayarlayabilen briket bileşenlerinin yapısına girmeye izin verir. Ayrıca, seçilen metallerin ve alaşımların niteliklerini geliştiren bileşenler yapıya dahil edilebilir. Topaklı cevher eksikliğinin artması sorununa ilişkin karar, ekstraksiyonda alınan toz cevher veya cevher tozu içeren briketler olabilir. Briket bileşenleri, üreticilerin metalik atığı olacaksa, metalurji ve metal kesme işletmelerinin çevresinde ekolojik koşulları ağırlaştıran çöplükler ve mezarlıkların bir sorunu kararı verilecektir.

Metalurji için yakıt kömür uygulama fırsatlarından biridir. Briketler, kristal dökümden imal edilmiş bronz, pirinç, cupronickel ve çinko kaplı telde redüktör olarak atılabilir.

Orman kimya endüstrisi bu hacimle başa çıkabilir mi? Daha önce de belirtildiği gibi, Kömür briketleri – kereste endüstrisi kompleksinin atık işleme ürünü. Bunların üretimi, hazırlık aşamasında kaçınılmaz odun hammaddesi atığı kullanımı ve odun kesimi ve bir ağaç işleme alanındaki işlemesi (talaş, vb.) İle işleme konması gibi büyük çaplı bir fırsata sahip olma imkânı ile bağlantılıdır. son yıllarda ve ayrıca üretim kömürü briket organizasyonu için bir hammadde temeli oluşturulması için atık önkoşulların işlenmesi modern yüksek karlı teknolojilerin olmaması.

——————————————————————————————–

Karbon Siyahı Briketleme

PİROLİZ LASTİĞİ PROSESİNDEN KARBON SİYAHIN Briket Yapısı 

Karbon karası yüksek kalorifik değere, sabit karbona ve düşük kükürt ve kül içeriğine sahiptir; Briketlerde de yüksek kaliteli yakıt olarak kullanılabilir. Hurda lastik piroliz tesisinden ince karbon briketinin (toz halde) yapılması briketin kömür veya kömürden üretilmesinden biraz daha zordur. Karbon tozundaki yağ içeriği faktörlerden biridir. Normalde karbon tozundaki yağ içeriği% 2-3’ten yüksek olmamalıdır, aksi halde bağlayıcı gerekli olacaktır. Bağlayıcının gerekli olması durumunda, ince karbon tozunun ve bağlayıcı dağılımının karıştırılması briket üretiminin başarısının anahtarıdır.

Daha yüksek sabit karbon, kalorifik değer ve düşük kükürt ve kaba fraksiyonun kül içeriği, yüksek kalitede temiz yakıt briketleri olarak kullanılabileceğini göstermektedir.

——————————————————————————————–

Tuz Briketleme

Tuz briketleme makinesi, yüksek basınç ve yüksek briketleme verimi özelliklerine sahiptir. Eğirme, yıkama işlemi, kurutma işlemi, eleme işleminden geçirilen ve veri sayfasına uygun olarak fizikokimyasal özelliklere sahip briketler halinde sıkıştırılan kristalleştiriciden toplanan tuza karşılık gelen briket formunda briketleme.

——————————————————————————————–

Sodyum Siyanür Briketleme

Sodyum Siyanür Briketleme

Sodyum siyanür – son derece toksik bir madde, insanlar ve hayvanlar için çok tehlikelidir. Bu nedenle, ilgili üretim ekipmanını uyguladığında, maddelerin çevreye nüfuz etmesini önler. 

İşletmeler tarafından kullanılan üretim süreci, periyodik ve üretim sürecinde geleneksel teknikler kullanılarak, temel madde içeriği – toz alma tozu elde edilir -% 88. Temel madde içeriğinin% 98 olduğu en çok kullanılan sürekli işlem. Sodyum siyanür ve grunuliruyut, tozun zararlı etkilerini azaltmak için preslenmiş ve briketlenmiştir.

——————————————————————————————–

Dolamite – Magnezit Toz Briketleme

Dolamite - Magnezit Toz Briketleme

Çelik üretiminde büyük miktarlarda akı ve refrakter malzeme olarak dolomitler kullanılır. Taş ocaklarındaki dolomit madenciliği ve kullanıma hazırlık (taşıma, tavlama) gibi önemli miktarda dolomit, çelik üretiminde kullanılamayan toz ve kırıntı şeklinde atıklara gitmektedir. 
Toz ve elektrostatik haznelerde önemli miktarda dolomit tozu birikir. 
Üretimde, nakliye, hazırlama ve kullanımı yıllık dolomit tüketiminin% 40’a kadar kaybetti. 
Toz ve kırıntı şeklindeki bu atık ürünler, dönüştürücü çelik üretiminde kullanılamaz ve dolomit için işlem koşulları olarak yüklerin 20 – 70 mm aralığında olması gerekir.
Teknolojik üretim döngüsünde atık geri dönüşü problemini çözmek için, dönüştürücünün kuru presleme teknolojisi geliştirilmesine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu teknolojinin uygulanmasına yönelik ekipmanın yanı sıra özellikleri ve büyüklüğü, yoğunluğu ve kuvvetini karşılayan küçük fraksiyonlu dolomit topakları. 
Bu sorun son zamanlarda çevresel düzenlemelerin sıkılaştırılması ve doğal kaynakların kullanım ücretlerinin artması nedeniyle özellikle önem kazanmıştır.

——————————————————————————————–

Demir Mil Ölçeği Briket

Demir Mil Ölçeği Briket

Briket şarjının bileşimi ağırlıkça% 70-75 içerir. Demirli malzemenin% ‘si (cüruf, toz, gaz temizleme sistemi vb.) Ve demir eriyiğinin ve karbürizasyonun tamamen azaltılması için gereken katı indirgeyici madde miktarı. Bir indirgeyici madde olarak, atık elektrot üretimi, kok esintisi, dövüş grafit blokları gibi çeşitli karbonlu malzemeler kullanılabilir.

——————————————————————————————–

EAF Tozu (Elektrikli Ark Ocağı Tozu) Briketleme

EAF Toz Briketleme

Elektrikli ark ocağı (EAF) tozu, özellikle Zn ve Pb olmak üzere yüksek konsantrasyonlarda ağır metal içeren çelik endüstrisi için tehlikeli bir atık ürünüdür. Mevcut arıtma işlemleri, sadece çinko içeriği yeterince yüksek olduğunda endüstriyel olarak uygulanabilir. Bu projede, EAF tozunu üretildiği aynı fırına geri dönüştürerek geliştirmek için endüstriyel ölçekli bir işlem sunuyoruz.

Çelik üretimindeki tozdan oluşan kendiliğinden indirgenen briketlerin üretimi, briketlerin kimyasal, mekanik ve termal özelliklerini geliştirir. Bunlar arasında sıkıştırma, kopma ve aşınma mukavemeti, yumuşama ve erime noktaları ve termal davranışın belirlenmesi bulunur. Briketlerin EAF içerisine doldurulması işleminden hesaplanan teorik enerji dengesi pozitif bir briket değeri vermiştir, bu da fırına ekstra enerji verildiğini göstermektedir.

——————————————————————————————–

Alüminyum Dross Briketleme

TUZLU ALÜMİNYUM DROSS OLMADAN KAYNAKLAR 

Projemiz; metalikler için mekanik ayırma ile alüminyum beyaz cüruf ve tuz cürufu (siyah cüruf) ayırın ve ayrıca tuz ve temiz oksit elde etmek için tuz ilavelerini çözün / süzün ve son olarak “alüminyum cüruf briketleri” elde etmek için rulo presimizde temiz oksit karışımları bastırın. 

Bu işlem, metaliklerinizi (alüminyum, demir vb.) Almanıza, kara cüruf veya tehlikeli atıklarınızı tehlikeli olmayan atıklara dönüştürmenize ve ayrıca “oksit briketleri” alarak atıklarınızdan yeni bir ürün yaratmanıza olanak sağlar.

Belki biliyorsunuz, belki bilmiyorsunuz, alüminyum oksit briketler demir-çelik endüstrisinde bir akışkanlaştırıcı madde olarak kullanılıyor. İstenilen alüminyum oksit yüzdesini elde etmek için doğrudan demir ve çelik cürufuna yüklenmekte, bu nedenle çelik endüstrisi son 5-10 yıl boyunca dünya çapında bu tür ürünleri merakla istiyor.

——————————————————————————————–

Mangan Briket Tesisi

İNCE FAKSİYON ETKİSİ İLE Briketleme MANGAN ÜRÜNLERİ

Şimdi Rusya’da manganez cevherlerinin keskin eksikliği hissedilir. Endüstrinin modern ihtiyacı 1,3 milyon ton manganez konsantresi üretiyor. Zenginleştirme sonucunda ince ürünler oluşur. Rusya’daki yenilenmiş manganez cevheri stokları, Kuzey Ural manganez madenciliği havzası ve Batı Sibirya’daki 13 ince birikintide yoğunlaşarak 148 milyon ton üretiyor. Bu birikintilerin cevherleri zenginleştirme olmadan metalurjik işlemlere dahil edilemez. Manganez cevherlerinin işlenmesinin özelliği, değerli bileşenlerin yüksek kütle kesiriyle önemli miktarda ince fraksiyonların oluşturulmasıdır. Manganez cevherinin zenginleştirilmesi durumunda, cevher hazırlama sürecinde ince parçalar oluşur. Sonuç olarak, metal manganez cevheri küçük ürünler üretti (elemeler, baca tozu ve siklon). Yılda 0’dan fazla üretilen, 7 milyon ton toz ve onlarla birlikte mangan kaybı yılda yaklaşık 7-8 bin tondur. Manganez cevherlerinin zenginleştirilmesi sırasında oluşan ve briketlenmeden işleme dahil edilemez. İnce kesirler briketlemeyi etkiler. Ancak, briketleme etkinliği üzerindeki etkileri yeterince çalışılmıştır. İnce fraksiyonların briketlerin oluşum ve sertleşme mekanizmasındaki rolünü, ince ebatlı sınıflardaki ürünlerin briketlenmesinde optimum koşulların tanımlanması gerekir.

İnce fraksiyonların briketleme mekanizmasındaki rolünü ve manganez ürünlerinin briket kullanarak işleme teknolojisini geliştirmek için teknik çözümlerin geliştirilmesini araştırmak için yapılan çalışma gerçektir. Çalışmamızın amacı, ince fraksiyonlar ışığında manganez ürünlerinin işlenmesi için teknoloji geliştirmektir. Çalışma fikri, briket manganez ürünlerinde sınıf büyüklüğünün optimum dengesini sağlamak ve sağlamaktır. 

Görevimiz: 
– Manganez cevherlerinin ince fraksiyonlarının briketlenmesi. 

Çalışmanın pratik önemi, manganez ürünlerinin optimum briketleme manganez konsantrelerinin belirlenmesinde briketleme kullanılarak işlenmesi için teknolojiler geliştirmektir.